智能物联服务平台


智能服务平台

  冶金自动化将进一步向管理、监测和控制的一体化、智能化和最优化的方向发展。例如在板坯、备件仓库的堆垛和取料方面,已经开始采用计算机实现无人操作和管理。机械设备和电气设备的运行状态也开始用计算机自动诊断,如果发生故障,除能自动分析故障的性质和部位外,还能自动切换、启动备用装置以保证设备正常运转。冶金自动化的发展趋势是从局部到全局组成一个控制系统,从生产计划、备料到整个生产过程融合成一个完美的整体。

自动化控制系统

  冶金生产企业采用计算机进行自动控制和管理。冶金生产过程的自动控制包括对冶炼、浇铸(见连铸自动化)、轧材(见轧机控制系统)等主题生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。现代冶金企业采用计算机把生产过程控制和生产管理结合成统一的整体,大大提高了自动化程度。实现冶金自动化,可以大大提高劳动生产效率和产品质量,减少流动资金的占用,改善劳动条件,获取很高的经济效益。

生产管理

  冶金企业生产管理系统由中央计算机、若干台过程管理计算机、几百台输入输出终端和通信系统组成。大部分终端装置布置在整个生产的各个环节之中。这种计算机生产管理信息系统,可及时地反映出整个大生产过程的千变万化。因而只要向计算机查询就可以了解整个生产过程的实际情况和数据。通过计算机的统计分析、逻辑判断、数字模型的计算和管理人员的指令又可反过来控制整个冶金工厂的生产。它的主要功能是:管理产品合同、安排生产计划和作业计划、掌握资金库存和流向以及设备运行和备件库存情况,对生产进行最优化管理。